锦州石化三招减泥法带出双效益 4FvI$W+
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12月2日,在锦州石化公司排水车间主任孙久立办公桌上,一份技术月报显示:实施污泥减量技术攻关以来,今年前11个月,污泥外排量减少1500多吨,污泥处理费减少200余万元。关键词“双减”,减出环保、减出效益,锦州石化通过“减泥”技术,实施控水量、控泥量、控泥中水量。 0[Z{t
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分流法控制来水量 i7V4s=6
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炼油污水的处理通过絮凝沉降、生物降解将水中污染物除去。排水车间工艺员李璇算过一笔账:上游装置炼油污水排放量每减少5%至10%,就能使污泥产出量降低22%至26%。可见控制来水,无疑是“减泥”工程的第一步。
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排水车间对上游来水按照石油类、COD、平均水量等指标分三类,制定3种不同的处理流程和走向。 9%;J[8j
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A类水水质较好,达到辽宁省DB21/1627-2008排放标准,直进总排。B类水水质稍差,能满足化工污水进水工艺指标要求,无需进入隔油污水系统。C类水水质最差,必须通过隔油污水装置进入炼油污水处理装置。 ~s@i`G
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“能进总排的不进化工污水装置,能进化工污水装置的不进隔油污水装置。”这是技术攻关申报书中被强调显示的一句话,也是排水不拖泥带水的第一步。通过调控,每月来水量下降了10%,这种清污分流的做法成为公司环保的新亮点。 ?kz|:|f
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叠加法控制产泥量 2HE&av%y`
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了解泥的成分,才能更好地控制泥的总量。排水车间技术负责人苏萍对2013年以来的污泥产生量进行数据汇总和技术分析,得出“降低浮渣和剩余活性污泥量才能减少出泥量”的结论,提出用“叠加法”控泥量。 5HtzANY
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首先,以物化法去除大量污染物,而科学控制药剂能抑制产泥量。这个车间增强气浮分离效果,根据水质情况降低絮凝剂用量,在减少20%药剂投加的同时,保证尽可能去除污染物。这不仅控制了污泥产量,而且降低了药剂消耗。 \>&Bw!sq
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其次,以生化法来治理“不安分”的泥。活性微生物繁衍代谢会产生新的污泥,排水车间设下双重关卡:在生化进水端设置厌氧生物选择区;在生化曝气池中增加填料形成生物膜,使活性污泥浓度明显降低,使污泥产量进一步受控。 f[8>203gS
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物理法控制泥中含水 ;4q!8%B
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“泥饼可比烧饼贵多了。”排水车间设备员杨剑对每吨1500元的泥饼处理费望“饼”兴叹。压榨固态泥饼中的微量含水率,是排水车间对效益锱铢必较的准则。 sxN4?hB
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在排水车间的炼油污水装置内,两座3000立方米污泥储罐为物理沉降提供了巨大空间。污泥被合理分配,有效沉降时间达到6天至8天,在科学控温下以最佳沉淀速度降低含水率1.5%。 fa_D'e|0'
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储罐输出的污泥进入离心机脱水后即为外送固态污泥,车间技术人员比对调节离心机转筒速率和螺旋差速,保证污泥离心和出料时间最佳化;有效控制则从离心所需絮凝药剂配比上调整,研究比较合理的絮凝药剂配比浓度和投加比例,使污泥在离心脱水过程中固化效果最佳,含水率再降7%。 yf/2ZOj
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“泥量减少,固废降低,污泥外运费用、处理污泥消耗药剂费用减少,既环保又省钱。”有人化繁为简地指出这个项目实现双效益的根本所在。 GzCU&W U
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